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深孔钻

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摘要:深孔钻,深孔钻机床,深孔机床,立式深孔钻,钻孔机深孔钻是一种钻孔机器(machine)。立式深孔钻用特制的深孔钻头钻削深孔时,刀具工作进给一段后快速退出,工件进行排屑,然后快速趋近加工部位再继续工作进给,如此多次往复,直至加工出所要求孔深的进给,称为分级进给...

深孔钻
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深孔钻是一种钻孔机器(machine)。立式深孔钻用特制的深孔钻头钻削深孔时,刀具工作进给一段后快速退出,工件进行排屑,然后快速趋近加工部位再继续工作进给,如此多次往复,直至加工出所要求孔深的进给,称为分级进给.钻尖是由两个窄长的第一钻尖面及两个呈三角形钩状的第二钻尖面所构成的。深孔钻分为立式深孔钻和表带钻孔机。
表带钻孔机的特点
1、全自动下料。深孔钻深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头,其可分为外排屑和内排屑两类。深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难。专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
2、电脑实时监控钻嘴保护系统,卡料、空料、参数错误报警系统。
3、六轴联动控制系统(system),独特(释义:特有的、特别的)的程序(procedure)随时更新功能,程序自主研发,拥有通孔、外盲孔、多孔、高低孔等常用钻孔程序,也可按客户(kè hù)要求编写程序。
4、驱动系统(actuation system)采用德国原装进口的高精度(精确度)数控马达(motor),配合多档位等角度恒力矩细分驱动器,精度更高,运行(Windows)更平顺,误差为±0.01mm.
5、电路(Electric circuit)控制(control)采用世界领先(率先)科技带自我保护功能的进口模块式固态继电器(relay),搭配原装进口的世界级元器件,使机器性能(xìng néng)更加稳定。
6、加工(Processing)尺寸(2—40mm),能完全满足行业产品加工尺寸的要求,特殊规格(specifications)可定制。
7、采用全自动电脑调机方式,孔位到边数可调范围(0—15mm),到底数可调范围(0—7mm),同时具备补偿值调节(adjust)功能,使孔位调整更准确,更方便。钻孔机钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔,来达到预期的效果.
8、采用平板式模具,成本低,通用性强,制作简单,一般情况(Condition)90分钟内可完成。
9、厂家提供标准化管位,操作更方便。立式深孔钻用特制的深孔钻头钻削深孔时,刀具工作进给一段后快速退出,工件进行排屑,然后快速趋近加工部位再继续工作进给,如此多次往复,直至加工出所要求孔深的进给,称为分级进给.
10、报警功能强大,稳定,能真正意义上做到1人同时操作(operate)多台机器(machine)。深孔钻机床用普通车床改装为深孔加工机床,由于其成本低、制造周期短以及一机多用 (车削、深孔钻削、深孔镗削和深孔珩磨 )等优点,已为许多生产厂家所接受。车床改装为深孔加工机床主要有机床和油路两大部分,机床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件;油路部分组成。提高效(ɡāo xiào)率,降低(reduce)成本,提升企业(Enterprise)竞争力。 产品参数(parameter) 锯床种类 圆锯床。
深孔钻钻孔过程
1.制程目的
单面或双面板的制作都是在下料之后直接进行非导通孔或导通孔的钻孔, 多层板则是在完成压板之后才去钻孔。传统孔的种类除以导通与否简单的区分外,以功能的不同尚可分:零件孔,工具孔,通孔(Via),盲孔(Blind hole),埋孔(Buried hole)(后二者亦为via hole的一种).近年电子产品(Product)'轻.薄.短.小.快.'的发展趋势,使得钻孔技术一日千里,机钻,雷射烧孔,感光成孔等,不同设备技术应用于不同层次板子.本章仅就机钻部分加以先容,其它新技术会在20章中有所讨论.
2.流程
上PIN→钻孔→检查
3.上PIN作业
钻孔作业时除了钻盲孔,或者非常高层次(high level)板孔位精准度要求很严,用单片钻之外,通常都以多片钻,意即每个stack两片或以上.至于几片一钻则视1.板子要求精度(精确度)2.最小孔径(aperture)3.总厚度4.总铜层数.来加以考虑(consider). 因为多片一钻,所以钻之前先以pin将每片板子固定住,此动作由上pin机(pinning maching)实行之. 双面板很简单,大半用靠边方式,打孔上pin连续动作一次完成.多层板比较复杂,另须多层板专用上PIN机作业.

  4. 钻孔。
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