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数控刀库机的加工能力及结构特点

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摘要:数控刀库机的加工能力及结构特点, ?数控刀库机是自带旋转轴的刀库、自动换刀的数控钻孔攻牙一体机,由于伺服马达与数控系统的操作,使钻孔攻牙的工序更加的效率与节省人工

数控刀库机的加工能力及结构特点

        数控刀库机是自带旋转轴的刀库、自动换刀的数控钻孔攻牙一体机,由于伺服马达与数控系统的操作,使钻孔攻牙的工序更加的效率与节省人工。深孔钻机床用普通车床改装为深孔加工机床,由于其成本低、制造周期短以及一机多用 (车削、深孔钻削、深孔镗削和深孔珩磨 )等优点,已为许多生产厂家所接受。车床改装为深孔加工机床主要有机床和油路两大部分,机床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件;油路部分组成。深孔钻深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头,其可分为外排屑和内排屑两类。深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难。专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。数控刀库机的结构配置不同,其加工能力也不相同,给出相应机型配置与加工能力范围,刀架是数控刀库机非常重要的部件。

        根据不用的功能,刀架上可以安装的刀具数量一般为4把、8把、10把、12把或16把,有些数控刀库机还可以安装更多的刀具,安装铣削动力头后,可以大大扩展数控刀库机的加工能力范围。深孔钻机床用普通车床改装为深孔加工机床,由于其成本低、制造周期短以及一机多用 (车削、深孔钻削、深孔镗削和深孔珩磨 )等优点,已为许多生产厂家所接受。车床改装为深孔加工机床主要有机床和油路两大部分,机床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件;油路部分组成。深孔机床长工件采用由镗杆尾部授油,四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式,承重性能有很大提高,旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好.钻孔机钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机,随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展,自动钻孔机的钻孔技术的提升,采用全自动钻孔机对各种五金模具 表带钻孔 表带钻孔 首饰进行钻孔优势明显。在主体结构上,它采用了高性能的主轴部件,具有传递功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点。进给伺服传动采用高性能传动件,具有传动链短、结构简单、传动精度(精确度)高等优点,并采用滚珠丝杆副、直线滚动滑轨副等。高档数控刀库及有较完善的刀具自动交换和管理系统。工件在车床上一次安装后能自动地玩成,接近完成工件各面的加工工序。 

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