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深孔机床的铣加工技术的要点

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摘要:深孔机床的铣加工技术的要点, 熟悉深孔机床的朋友们都知道铣加工技术对产品加工的精度是至关重要的,下面就为对这方面有兴趣的朋友做一个详细的先容

深孔机床的铣加工技术的要点


  熟悉深孔机床的朋友们都知道铣加工技术对产品加工的精度是至关重要的,下面就为对这方面有兴趣的朋友做一个详细的先容。深孔机床长工件采用由镗杆尾部授油,四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式,承重性能有很大提高,旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好.立式深孔钻深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。深孔钻机床导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。深孔钻机床用普通车床改装为深孔加工机床,由于其成本低、制造周期短以及一机多用 (车削、深孔钻削、深孔镗削和深孔珩磨 )等优点,已为许多生产厂家所接受。车床改装为深孔加工机床主要有机床和油路两大部分,机床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件;油路部分组成。深孔机床深孔机床主要有卧式深孔钻镗床,立式深孔钻镗床,深孔枪钻,深孔桁磨机。深孔加工机床根据工件的长短选用两种加工工件艺:短工件采用授油器授油并液压顶紧.


深孔机床的铣加工技术的要点:

1、走刀方向、补偿方法:

  当铣刀切入板材时,有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃,而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者,被加工面光洁,尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床,在铣印制板的外部轮廓时,要采用逆时针方向走刀。这就是通常所说的逆铣。而在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半,即半径距离,使铣切的外形与程序设定保持一致。同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令,如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。

2、定位方法和下刀点:

  定位对于工艺制定人员十分重要,一般在线路板前期制作时就应确定定位的方案。定位方法可分为两种:

        一是内定位:

        内定位是通用的方法。所谓内定位是选择印制板内的安装孔,插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性,同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏,在保证印制板定位的条件下,销钉数量愈少愈好。一般小的板使用2枚销钉,大板使用3枚销钉,其优点是定位准确,板外形变形小精确度高外形好,铣切速度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉,如板内没有可用的定位孔,在先期制作时需要与客户商讨在板内加定位孔较,较为烦琐。同时每一种板的铣板模板不同管理较为麻烦,费用较高。    

        二是外定位:
  外定位是另一种定位方法,是采用在板子外部加定位孔作为铣板的定位孔。其优点是便于管理,如果先期制作标准好的话,铣板模板一般在十五种左右。由于使用外定位所以不能一次将板铣切下来,否则线路板十分容易损坏,特别是拼板,因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。而采用分段铣切留结合点的方法,先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定,实行程序的第二段,使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。其优点是模板少费用小易于管理,可铣切所有板内无安装孔和定位孔的线路板,小工艺人员管理方便,特别是CAM等先期制作人员的制作可简单化,同时可优化基材的利用率。缺点是由于使用钻头,线路板外形留有至少2-3个凸起点不美观,可能不符合客户要求,铣切时间长,工人劳动强度稍大。                                                              

3、框架及下刀点:

  框架的制作是属于线路板先期的制作,框架设计不但对电镀的均匀性等有影响,同时对铣板也有影响,如设计不好框架易变形或在铣板时产生部份小的块装的小废块,产生的废块会堵塞吸尘管或碰断高速旋转的铣刀,框架变形特别是对外定位铣板时造成成品板变形,另外下刀点和加工顺序选择的好,能使框架保持最大的强度最快的速度。选择的不好,框架容易变形而使印制板报废。

4、铣的工艺参数:

  用硬质合(属于福利彩票3D术语)金铣刀铣印制板外形,铣刀的切削速度一般为180~270m/min。计算公式如下(仅供参考):
  S=pdn/1000(m/min)
  式中:p:PI(3.1415927);d:铣刀直径,mm ;n:铣刀转速,r/min ;
  与切削速度相匹配的是进给速度。若进给速度太低,由于磨擦热使印制板材料软化甚至溶化或烧焦,堵塞铣刀的排屑槽,切削无法进行。如果进给太快,铣刀磨损(零部件失效的一种基本类型)快,承受的径向负荷大,让刀量大,工作质量差,尺寸不一致。如何判断进给的快慢呢要考虑下述诸项:印制板材料,厚度,每叠块数,铁刀直径、排屑槽。一般可根据刀具供应商提供的技术资料设定,由于刀具的材料质量品牌和制造工艺的区别,不同厂商的刀具工艺参数有区别。


  只有低于额定负载,主轴马达的转速才能保持。负载增大,转速下降,直至铣刀折断。

        铣板时产生断刀问题一般有这几种情况造成此结果:

        一:是主轴马达功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)不足,需要维修(wéi xiu)更换。

        二:是每叠板数太多,切削负荷太大或铣切长度超过了铣刀的有效长度。

        三:铣刀质量问题。

        四:转速和进刀速度设置问题。

        五:转轴的钻夹头夹持力下降,吃负载时达不到所要求的转速。

        六:转轴旋转时同心度有问题产生跳动。

        七:程序的设计有问题,如使用了错误的命令。


  关于深孔机床的铣加工技术小编就先先容到这里了,希翼大家看了还要加以操作,这样才能够更加熟练的掌握,使自己的技术更上一层楼。


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