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深孔钻加工钻孔表面粗糙质量不佳的原因分析及解决方案

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摘要:大家在用深孔钻加工时,孔径会出现各种问题,不同的异常有不同的原因造成,经常会遇到表面质量太粗糙,钻孔中加工孔表面质量不佳,太粗糙等问题,下面台翰精工为大家分享造成质量不佳的主要原因1、刃口有积屑瘤2、排屑不顺畅导致切屑堵塞3、钻头径向圆跳动大4、刀柄精度..

深孔钻加工钻孔表面粗糙质量不佳的原因分析及解决方案
大家在用深孔钻加工时,孔径会出现各种问题,不同的异常有不同的原因造成,经常会遇到表面质量太粗糙,钻孔中加工孔表面质量不佳,太粗糙等问题,下面台翰精工为大家分享造成质量不佳的主要原因

表面处理质量不佳:
 1、刃口有积屑瘤
 2、排屑不顺畅导致切屑堵塞
 3、钻头径向圆跳动大
 4、刀柄精度不够

被加工孔不圆:
 导致深孔加工的内孔存在铰出不圆的情况,其原因有以下几种:铰刀主偏角过小;铰刀过长,刚性不足,铰削过程中发生振动;铰切削韧带较短;铰孔余量较偏;内孔表面有气孔或砂眼;内孔表面有缺口或交叉孔;机械上的主轴轴承松动,没有导向套;铰刀与导向套配合间隙过大,薄壁工件装夹过紧,导致卸下后工件变形。解决办法:对于刚性不足的铰刀,可以采用不等分齿距 的铰刀,采用刚性联接安装铰刀,并增大主偏角;选择合格铰刀,并控制预加工工序的孔位置公差;保证毛坯质量合格;采用不等齿距铰刀,导向套要求较长、较精密;采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时,对机床主轴间隙进行调整,导向套的配合间隙使用恰当的夹紧方法,减小夹紧力。

孔口毛刺或崩碎:
 铸铁钻孔的钻出端被加工孔口有毛刺或崩碎,主要是钻头顶角和刃口处理有要求。自动钻孔机的整体硬质合金钻头大部分都带有内冷却孔。钻头的切削液很大的作用是由于辅助排屑。因此,孔深较深的整体硬质合金钻头需要冷却孔。

 提高表面质量,目前主要着力于切削三要素的搭配,以及切削液的选择。刀具工件材料的搭配有不可忽略。通过提高切削线速度有助于提高表面质量,当然与适当的切削液选择也有关系(粘度尽量高,应用高粘度、大流量、高压力的切削液会使孔壁表面质量会好一些)。但是切削速度过快,或者进给量偏大,会使得刀具过热,出现积削瘤,磨损加快,耐受度急剧下降。同时低转速、进给量偏大,孔的表面光洁度也好不到哪里去。参考车削三要素的搭配原则。BTA刀具导向块的刮削和自导向作用对孔的光洁度有一定的提升。

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