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深孔钻削设备的设计 克服现有技术中的不足

文章编辑:台翰精工 发布时间: 浏览次数:

摘要:你们了解过深孔钻削设备的设计吗?该产品的上分级需要用手动来进行控制,工序比较复杂,一般要先用钻钻取一定的深度,不然在加工的时候工件会容易变形,感兴趣的话就随小编一起来了解下吧!

深孔钻削设备的设计 克服现有技术中的不足

你们了解过深孔钻削设备的设计吗?该产品的上分级需要用手动来进行控制,工序比较复杂,一般要先用钻钻取一定的深度,不然在加工的时候工件会容易变形,感兴趣的话就随小编一起来了解下吧!

  专利名称

  一种深孔钻削加工设备的制作方法

  技术领域

  本发明涉及一种深孔钻销加工设备。

深孔钻削设备的设计 克服现有技术中的不足

深孔钻削设备的设计

  背景技术

  钻削孔深与直径之比(L/D)大于5时称为深孔钻削。深孔钻削一般存在如下几个问题钻头易断;排屑不畅;与轴径同轴度不好;在钻床上实现分级进给需要手动来控制,工作强度大效率低下;工件易变形。如上几点造成深孔钻正品率一般在95%左右,且工序繁杂(一般是先在车床上钻一段,然后再再钻床上来钻至深度,然后扩孔),效率低,对操编辑要求高。加工如图1所示的零件上Φ 5. 3mm、深Μ. 5mm的深孔,以前的工序是粗加工别的工序一钻孔Φ 5深20mm (车床)一钻孔Φ 5深54. 5mm —粗磨外径(因外径变形)一精加工别的工序一扩孔Φ 5. 3深54. 5 —磨外径(精磨外径)。

  发明内容

  为克服现有技术中的不足,本发明的目的在于提供一种操作方便加工的正品率高的一种深孔钻削加工设备。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现

  一种深孔钻削加工设备,其包括一机台,所述机台一端为一机床主轴柜,所述机床主轴柜内设置有车床主轴,所述车床主轴的一端固定一气动卡盘,所述气动卡盘连接一气动装置,所述机台的另一端的台面为一对轨道,所述的一对轨道上设置有一可滑动的托板,所述托板上固定有一动力头和一电机,所述电机的输出轴通过皮带连接所述动力头的输入轴, 所述动力头上设置有一钻头,所述动力头的主轴与所述车床主轴同轴度在0. 02mm之内,且平行度在0. 05mm/100mm之内,所述托板的底面通过一螺母可活动的连接有一丝杆,所述丝杆连接一丝杆驱动装置,所述电机和丝杆驱动装置及所述车床主轴的驱动装置的电气连接系统设置在一电柜箱内,所述电气连接系统电连接一控制系统,所述控制系统设置在一控制柜内并引出启动开关设置在所述控制柜外,所述气动卡盘的气动卡头松紧按钮固定在所述机床主轴柜上,并电连接所述电气连接系统。优选的,所述气动装置固定在所述机台的一侧。优选的,所述电控箱固定在所述机床主轴柜的一侧。

深孔钻削设备的设计 克服现有技术中的不足

深孔钻削设备的设计

  以上就是关于深孔钻削设备的设计的相关先容,该产品的设备一般包括一台机台和一机床主轴柜,如果缺少一样,在加工的时候都不能达到很好的加工效果。


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