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深度分析深钻孔床的三种加工系统

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摘要:深度分析深钻孔床的三种加工系统

深度分析深钻孔床的三种加工系统
深孔钻床是一种高精度、高效率、自动化程度高的深孔加工专用机床。采用先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷雾钻、吸力钻等),通过连续钻扩孔工艺实现加工精度和表面粗糙度。加工孔尺寸精度:IT7 ~ IT11;加工孔偏差:小于或等于0.5 ~ 1/1000(加工孔深度);加工孔表面光洁度:Ra0.2 ~ 6.3um。 一、深孔钻床的三种加工系统: 1.枪钻系统 主要用于钻小直径(一般小于35mm)的深孔,需要较高的切削液压力。它是最常见的深孔钻井方法。切削液通过空心钻杆的内部到达钻头的头部进行冷却和润滑,切削液从钻头和钻杆外的v形槽中流出。QYZ深孔钻机系统适用于中小型批量,也是一种火炮钻机加工系统,可方便地配置在车床、镗床、加工中心等常用机床上。它的工具使用枪钻,高压空气雾提供冷却和芯片去除动力。 2.BTA单管钻系统 切削液作为一种外部冷却的内屑去除方式,从钻杆外部和工件的加工表面通过喷油器进入刀具头进行冷却和润滑,并将切削液从钻杆内部推出。除导向功能外,供油器还提供了一种将油输送到切割区域的方法。系统得到了广泛的应用,但限制钻杆内孔间隙空间,主要用于直径¢st13 12毫米深孔钻加工。高切削液压力使单管钻井系统比射流钻井更可靠,特别是对低碳钢、不锈钢等不易破碎的材料进行钻井时。BTA单管钻进系统是大批量、高负荷连续加工的重要选择。 二、深孔钻的几种配置方法 1.车床配置方案 作为内部芯片去除外部冷却方法,切削液的冷却和润滑外钻杆和加工工件的表面通过注射器进入工具头,切削液是把从钻杆的内部。除导向功能外,供油器还提供了一种将油输送到切割区域的方法。系统已广泛应用,但限制管子内孔间隙空间,它主要用于直径¢st13 12毫米深孔钻加工。高切削液压力使单管钻井系统比喷射钻井更可靠,尤其是低碳钢、不锈钢等不易破碎的材料。BTA单管钻井系统是大批量、高负荷连续加工的重要选择。 与工件转动相比,刀具的转动具有较高的适应性。同心圆孔和偏心孔,无论孔的大小,都可以在普通车床上很好地解决。 根据实际情况设计模具(可由我企业设计),工件固定在机床板上。导套可设计为安装在工件前端面上,引导深孔钻进。该方法不需要在深孔加工前加工导孔。加工效率大大提高。 工具安装可根据工件的实际情况选择:当机床速度和最小进给量满足加工要求时,将旋转夹具锥度手柄直接安装在机床主轴锥度孔中。工具安装在旋转夹具上。机床主轴通过旋转夹具驱动刀具旋转。进给运动由大托盘提供。 工具安装可根据工件的实际情况选择:当机床速度和最小进给量满足加工要求时,将旋转夹具锥度手柄直接安装在机床主轴锥度孔中。工具安装在旋转夹具上。机床主轴通过旋转夹具驱动刀具旋转。进给运动由大托盘提供。 刀具旋转: 2.镗床配置方案 镗床配置方案与车床配置中的刀具旋转方案相同。

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