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深孔加工,数控机床伺服驱动技术的现状及发展趋势

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摘要:深孔加工,数控机床伺服驱动技术的现状及发展趋势

深孔加工,数控机床伺服驱动技术的现状及发展趋势
伺服驱动技术作为数控机床、工业机器人等工业机械控制的关键技术之一,受到了国内外的广泛关注。20世纪最后十年,微处理器(特别是数字信号处理器DSP)技术、电力电子技术、网络技术和控制技术的发展为伺服驱动技术的进一步发展奠定了良好的基础。如果说在20世纪80年代交流伺服驱动技术取代了直流伺服驱动技术,那么90年代则是伺服驱动系统数字化、智能化、网络化的十年。在一些工业化国家尤其如此。 国外的现状和发展趋势 无人生产、规模化生产对加工设备提出了高速、高精度、高效率的要求。交流伺服系统具有高响应、无维护(无碳刷、换向器等磨损元件)、高可靠性等特点,满足了这一要求。例如,日本发那科、三菱电机、安川电气、德国西门子、AEG、rexroth Indramat、American A。B和GE在1984年前后都将交流伺服系统付诸实践。国内交流伺服驱动技术起步较晚,直到80年代末才有产品问世。 国内现状与发展趋势 20世纪80年代初,中国在引进、消化、吸取国外先进技术、解决“七五”、“八五”、“九五”期间伺服传动技术重大技术项目等方面取得了巨大成就。但由于产品的可靠性等因素的影响,制约了数控机床在我国的支撑和应用,影响了我国装备制造业的发展。一些机床制造商也不得不选择国外的伺服系统,使得国内数控机床在价格、交货期、可靠性等方面都没有优势,也没有努力开发新产品以满足市场需求,从而失去了巨大的市场份额。根据开放统计,数控系统中国足球协会超级联赛过75%的故障是由伺服部件引起的。 但近年来,在国家组织科技攻关的同时,一些民营高科技企业也为我国伺服驱动技术的发展注入了新的活力。例如北京中宝伦自动化科技有限企业,有限企业,在国内没有一分钱,以市场为导向,不断开发新产品,PDC 1994系列直流伺服系统的成功开发,扭矩从1到44.1以前的以前的共有七个类型的宽调速直流伺服电机,使用最新一代的国际电力设备,IPM,PWM控制,调制频率15 KHZ,有效地克服了传统的可控硅整流器的不连续控制电流换流火花烧蚀,使碳刷寿命延长一倍以上。 1997年底,企业还成功开发了PAC系列交流伺服系统,配套了兰州电气机械厂引进的德国西门子1FT5系列的94台无刷交流伺服电机。转速系列包括1200 r/min、2000 r/min、3000 r/min、4000 r/min、4500 r/min、6000 r/min,转矩范围为0.15 ~ 90N。2000年11月,根据市场需求开发了pacp -p数字位置交流伺服系统。这些产品市场后,取得了良好的社会效益和经济效益,使北京第一机床厂、精密仪器、清华大学青海第一机床厂和其他制造商,和XA5750 ram铣床,XA718 2410龙门铣床,立式铣床,XA2412 / XKA5032数控立式铣床,数控螺杆铣床、特殊XKA8132/8140数控铣床和其他支撑。此外,还广泛应用于复合材料成型机械、汽车子午线轮胎成型及切割机、卫星风洞群控、电子元件材料切割、织带等领域。 目前,我国主要汽车子午线轮胎生产线采用近200台,每天连续运行24小时。自1997年以来,除在中国的应用外,企业还将部分产品从北京第一机床工厂出口到德国、加拿大、澳大利亚等国家。自1994年以来,已有近1000台ac/dc伺服系统售出,而近年来没有一套系统得到修复。根据该企业的记录,由于用户的线路故障,只有8个被损坏,导致了安全电阻、电源电路和接口部件的燃烧。对于国内伺服系统可靠性差的问题,众宝轮产品的用户已经改变了看法。通过实施国家科技项目,华中数控系统有限企业,有限企业,珠穆朗玛峰数控有限企业有限企业航空航天数控有限企业、中国科学院电工研究所等单位能够提供伺服系统所需的机床制造商支撑自己的数控系统,并把它应用到一些旧设备技术改造。洛阳轴承研究所自主研发的高速电主轴,已用于轴承磨床、PCB铣削、钻孔等方面。

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