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深孔镗床液压夹紧系统的故障分析与预防

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摘要:深孔镗床液压夹紧系统的故障分析与预防

深孔镗床液压夹紧系统的故障分析与预防
深孔镗床液压夹紧系统的失效及预防。系统过度泄漏是导致故障的主要原因。为了解决过度泄漏的问题,必须从减少污染、系统加热和液压冲击等方面加以控制。 一、故障原因 深孔镗床是加工液压油缸的专用设备。工作时,夹紧油缸往往出现夹紧失效、车闷等现象。内部泄漏过多是造成系统的主要原因。液压传动内部泄漏是不可避免的。如果内部泄漏超过允许范围,系统将出现异常运行,缩短寿命,甚至导致系统故障。系统的相对运动的泵、阀和汽缸零件必须有一定的差距,为了确保不产生严重的内部泄漏,除了选择合适的间隙配合,一些地区的海豹,如果液压元件严重磨损或密封故障会导致过度的内部泄漏。从现场实际情况来看,造成泄漏的主要原因是:油污加热和水力冲击。 1.油液污染 系统在液压元件运动副之间有一定的间隙,当油液流入间隙时产生固体污染,造成零件表面的污染磨损,随着表面磨损、运动副间隙、内部泄漏增加。元素污染和穿临界粒径,是评估元素污染程度的一个重要参数,也是选择过滤系统的基础上,颗粒大小的难度大于空白间隙,间隙小,会产生磨损,颗粒大小和差距接近或相等,一旦批准,将有严重磨损或划痕表面上,海豹。 在大修过程中,发现一些镗床液压系统滤油器损坏或丢失,滤油精度过低,导致固体颗粒无法有效控制。在油箱底部沉积的污泥经常造成系统污染,加重部件的磨损,增加内部泄漏,导致系统失效。 2.油液发热 夹紧系统加热引起的泄漏主要是由于油的粘度降低,以及油的变质、密封圈硬化和加热引起的膨胀。油的温度场测深孔镗泵站,冬天40 ~ 50℃,夏天60 ~ 70℃。相关数据表明,高油温8℃,油寿命减半。如石油从20℃到80℃,20泄漏由于降低粘度增加21.4倍,30石油泄漏的高粘度增加了13.3倍。另外,温度升高使正常间隙变小,由于变形发夹容易增加磨损,最终使间隙增大,增加了泄漏量。 3.液压冲击 液压过度泄漏造成的影响更加突出,在实践中,操作员改变或电源故障,当类引起流量控制阀的变化,往往使系统产生压力急剧变化,导致系统振动、噪音、接头松动,密封泄漏。 二、故障防治 1.控制液压油污染 加强设备维护,定期检查液压油。更换机油前请仔细清洗液压系统。许多深孔镗孔液压系统,两次大修之间,系统从未换油,这往往是事故隐患。 在滤油方面,要求滤油器具有适当的过滤精度和耐污能力。有些深孔钻油过滤器过滤精度低,固体颗粒无法有效控制,导致相对运动部件磨损和泄漏增加。因此,过滤器的过滤精度必须满足要求,并要经常清洗。如果过滤器被部分堵塞,夹紧速度会减慢,或者夹紧不会太紧。如果回流油过滤器堵塞或溢流阀卡住,系统压力将不会被紧固,直到系统损坏。 2.发热和液压冲击的控制 深孔文件检查中发现一些海豹严重老化,这主要是加热系统,液压油温度高,但在夹紧缸后,使换向阀(M型)停在中间位置,停止泵站水泵、节约用电,能使油温温度快速冷却泵站的正常。 由于泵停、工件夹持等原因,系统受到的冲击次数较多,系统的正确运行尤为重要。不要在夹紧相同故障时,找出原因,并快速转换方向的方向,结果只能在系统振荡后停止,原因是没有使溢流阀液压冲击响应,会使系统受到冲击。反复撞击,高压和系统加热导致密封损坏,泄漏增加,使夹具不紧。准确的方法是,在夹紧气缸前,使泵站运行几次,观察系统无一例外地、无一例外地、缓慢地控制换向阀开始夹紧,将大大延长系统的寿命。

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