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深孔钻带您探讨深孔钻削在错误齿内的切削性能和应用效果

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摘要:深孔钻带您探讨深孔钻削在错误齿内的切削性能和应用效果

深孔钻带您探讨深孔钻削在错误齿内的切削性能和应用效果
在深孔加工中,由于具有良好的切屑分离效果、光滑的切屑、较高的加工效率和较高的加工精度,采用错齿内去屑的深孔钻井技术得到了广泛的应用。但常见的错误的牙齿芯片在深孔钻探和也有一些缺点,为了解决这些问题,大家设计一种新的错误的牙齿芯片在深孔钻探,通过实际使用和切削性能测试,证明了深孔钻具有良好的切削性能和应用效果。常见错误的牙齿芯片在深孔钻探和普遍存在的问题错误的牙齿芯片在深孔钻探,根据钻头直径的大小,可分为叶片3或5刀齿结构,每个刀片分别牙齿,牙齿和牙齿,因为中间的牙齿和中心外牙并不是在相同的锥,但他们面临更高的H值向上(轴),因此可以获得一个好的结果对于分屑,同时,也可根据不同材料的不同切削状态选择刀片。但普通芯片在深孔钻探错齿刀齿结构和几何参数也存在一些不足,主要表现在:前角2 f,小钻尖较高,牙齿之间的时间差和导块较大,进出的洞很长一段时间,容易导致断齿过程中钻孔和崩溃边缘的现象,一些低耐用性,钻井质量很差。由于前角小,当刀齿沿钻头锥面的半径依次排列时,刀齿之间的轴向高度差较大。因此,在进、出钻井阶段,中齿应独立承受较大的轴向力和径向力,使切削振动较大,定心效果差,容易产生折边。中齿和外齿的尖角较小,锐角突出,强度降低。锋利的角度一旦磨损,牙齿间的关节数量就会被破坏,这很容易导致牙齿的塌陷和扭钻事故。内刃的偏转角t2较小,钻孔时孔底反锥高度较低。 在钻削过程中,作用于钻头上的径向力应始终指向两个导块之间,以确保钻头处于稳定的切削状态。但是由于钻头直径和叶片大小限制,有时一些设计,其压力导块的径向力很小,当叶片磨损或符合材料硬点,径向力瞬间将指向相反的方向,所以会失去平衡钻井和振动,导致钻孔偏斜和螺旋槽,影响了钻井质量。一种新型带交错齿的内嵌式深孔钻的结构和刀刃形状 1.新型错齿内排屑深孔钻 普通错牙芯片在深孔钻探问题,大家共同错误的牙间隙,深孔钻探的基础上,一些结构和相应的叶片改进,设计一种新型的错齿芯片在深孔钻探(也称为许多深孔钻尖牙芯片),头部结构和叶片形状如图1所示,结构和叶片的主要特点如下:增加钻头前角,进一步减小各刀片之间的轴向高度差,缩短钻削时间,减少不稳定钻削时间,提高钻头的耐久性。在牙齿中间向右的轴磨成锋利的牙齿,使孔底形成中心环槽,增加边缘角t2,使钻孔底部形成高中心锥体(见图2),双中心,稳定钻孔。除了牙齿和外端尖,叶片的其余部分是倒角,与此同时,与6°~ 12°lientang角,消除尖角,增加散热刀齿的大小,同时也增强了叶片强度,不容易崩溃边缘,改善耐久性的。 2.加工孔底的形状 增加偏心e的钻尖,叶片的中心内部两个折线形的叶片,叶片&边坡在不同条线的叶片,从而有效降低高Dh,缩短了时间到钻,钻,使进入钻钻井可以快速进入稳定阶段,中心和中间齿切入工件,几乎在同一时间能提高叶片的压力,减少了切削振动。在钻削时,由于钻削时间短,切削盖变薄,每个刀齿上的切削力几乎同时消失,有利于降低振动,提高钻削稳定性。根据每个叶片的不同的切削载荷和切削状态,齿中心轴向力大、压缩、摩擦、切削条件下,可以选择弯曲强度高,耐冲击,好YG类叶片,和外部和中等牙齿由于深度、切削速度应选择好红硬度、高耐磨性的刀片材料,如YT798 YW1。为了保护刀具的牙齿,提高加工孔的形状精度,在刀具本体的后端增加了振动阻尼块。当工具齿磨损或边缘断裂时,会引起钻削振动,它可以起到减振、减振的作用。降低导块与刀身的高度,提高导块的弯曲强度。同时,为了增加冷却液的流动区域和铣削刀片服务器上有一个矩形或半圆形的浸出槽,使液体流动面积增加20% ~ 30%,增加冷却液流,提高冷却和润滑的效果在钻井的过程中。错牙新芯片在深孔钻切削性能测试来验证新的错误的牙齿芯片在深孔钻切削性能,首先进行了深孔钻错牙与普通切削力的对比测试,分析两种钻头的切削力的大小和切割;其次,对批量零件进行了钻孔试验,对新型钻头的耐久性、加工质量和加工效率进行了测试。两种钻机的切削力对比试验采用C630车床改造的深孔钻镗床,工件材料为40Cr合金钢,硬度HRC28~32,钻径f58.4mm。通过在钻杆上粘贴电阻应变片,并连接测量仪器,测量了切削过程中轴向力和扭矩的变化。从钻井试验数据可以看出,随着进给f的增加,轴向力和扭矩相应增加,而新型的深孔钻井和深孔钻井轴向力比普通平均水平高出21%,平均扭矩为14.7%。此外,随着供油量的增加,新型深孔钻井的切削力增长缓慢。例如,当f=0.03mm/r时,新深孔钻孔的轴向力仅比常规深孔钻孔低25%,转矩比常规深孔钻孔低24%。当f=0.25mm/r时,轴向力和扭矩分别下降了20.7%和22.7%。可以看出,新型深孔钻削在大量切削过程中具有较高的效率和稳定性。 此外,记录的轴向力在瞬时变化也可以看到,在一个更大的喂养(f / r = 0.25毫米),一种新型的深孔钻切削力波动峰值、谷值相当于正常深孔钻探的1/3,新的钻探深孔钻顺利。这与新型的深孔钻进方式是一致的,它可以产生定心环槽和定心反锥,起到双定心和稳定钻井的作用。钻井振动、耐用性和加工质量进行对比测试这两个钻头钻孔加工批量零件,选择一些石油机械厂在实际加工,机床的深孔钻镗床T2130,工件材料40 crnimo5合金钢,硬度HB250 ~ 300,孔直径= 50.4毫米。 3.钻杆振幅对比曲线 钻杆在奖注油器后端安装一个千分表,测量切削过程中的振动情况,当齿(A),导块中心(B点)和阻尼块(C)到钻时钻杆和钻出的振幅振幅之间的对比(D,E)钻杆曲线如图3所示。从图中可以看出,在钻井过程和整个钻井过程中,新型深孔钻井的振动小于普通深孔钻井的振动。而在点C后,新型的深孔钻在其阻尼件进入工件后,钻和稳定的减振过程,使钻扭矩迅速降至正常水平,而普通的深孔钻则不是这个过程。(D,E)时的钻,普通深孔钻头振动开始增加,振幅增加,和新类型的深孔钻,因为每个叶片高度差很小,几乎在同一时间通过钻,和阻尼块保护,可以消除钻,小幅度增加。测试钻孔后的两批零件,在相同尺寸的刀片磨损后,新的错牙芯片在深孔钻进中可达到平均钻长的16米,深孔钻是普通错牙钻长度的两倍以上。测量钻孔的质量,新类型的深孔钻钻一个洞,圆度误差小于正常深孔钻约3微米,少量的孔径扩大0.04毫米,孔尺寸精度可以达到IT7 ~ IT8,表面粗糙度Ra = 1.0 ~ 3.2微米。结论新错牙间隙内的结构深孔钻探和刀片的切削性能测试被证明是合理的,可以有效地提高钻井的稳定性,延长钻头的使用寿命,提高加工精度,是一种新型具有良好应用效果错牙芯片在深孔钻。

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