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数控车床车削加工及数控车床编程特点

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摘要:数控车床车削加工及数控车床编程特点

数控车床车削加工及数控车床编程特点
数控车床主要用于加工轴类、盘类及其它转体件。通过数控加工程序的操作,可以自动完成内、外气缸面、锥面、成形面、螺纹、端面的切割过程,进行车槽、钻孔、扩孔、扩孔的加工工作。 该车削加工中心可以在单一的夹紧过程中完成更多的加工工序,以提高加工精度和生产效率,特别适用于复杂形状的旋转部件的加工。 由于这些零件的径向尺寸,无论是测量尺寸还是图纸尺寸,都是用直径值表示的,数控车床采用直径编程方法,即用绝对值编程时的直径值X。当编程时,编程值为工具实际径向位移的二值。对于不同的数控车床和不同的数控系统,编程基本上是一样的,具体的机床的用户手册或编程手册。 一、数控车床削加工的特点 1.短传动链数控车床刀架的两个方向运动分别由两个伺服电机驱动。伺服电机直接与丝杠相连,驱动刀架的运动。伺服电机和丝杠也可以根据控制指令不断地改变速度。随着电机调速技术的发展,目标是取消变速齿轮副,目前有必要通过第一副齿轮来改变几个调速范围。因此,床头柜的结构比传统车床简单得多。 2.高刚性配合控制系统的高精度控制,以适应高精度加工。 3.一般来说,滚珠丝杠是用来轻轻地移动工具架的。数控车床为轻传动,润滑良好,大部分采用油雾自动润滑。 4.为了提高数控车床导轨的耐磨性,一般采用钢制导轨,使机床的精度能够长期保持,延长使用寿命。此外,数控车床还具有冷却充分、保护严密等结构特点,在自动操作过程中全封闭或半封闭。数控车床通常配有自动除屑装置。 二、数控车床编程的特点 1.设定数控车床的机床坐标系 机床坐标系是机床固有的坐标系,是机床制造和调整的基础,也是工件坐标系设置的基础。机床坐标系统在出厂前已进行调整。参考点也是机床上的一个固定极限点,其位置由机械块或行程开关决定。确认机器坐标系统,返回机器零。机器应在恢复到零前启动,数控车床的面板在启动前应熟悉。面板的形式与数控系统密切相关。数控车床的启动既困难又容易。用于绘图生产系统的车床。一般来说,启动这台机器很容易。电源打开后,可以直接启动CNC系统。启动机器后,将工作台返回到机床原点(或参考点,即与机床原点的固定距离),返回到0。数控车床归零(参考点)的步骤如下:将开关置于“归零”的位置。按手动轴进给方向键+X, +Z返回零指示灯。启动机器后,它必须返回到0(返回到参考点)。否则,将无法实现俯仰误差补偿和背隙补偿的功能。设置机床机械原点直接关系到编程中的G54指令。 2.设定数控车床的工件坐标系 工件坐标系是在编程中使用的坐标系,也称为编程坐标系,是手工设置的。建立工件坐标系是数控车床加工的重要步骤。不同的系统有不同的方法。

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